problèmes d'impression

Admin / jean-claude a écrit:Bonsoir Carole
Une première observation: tu as ouvert ce post dans taille-douce directe
La taille-douce  directe par définition n'utilise pas de mordant pour creuser le métal puisque l'outil lui même creuse directement les tailles
Mais cela dit ton problème est comme tu l'écris un problème d'impression
Il apparait aussi bien entaille-douce indirecte avec le zinc mordu ou avec la taille directe pour tes pointes sèches
Je ne te dis pas tout cela pour le plaisir de jouer sur les mots mais pour mieux adresser tes difficultées
oui, comme j'avais utilisé les deux techniques, je ne savals pas trop ou poster ce sujet.

Les manques (tes pointillés) montrent que le papier par endroit de porte pas  d'encre à l'impression
1---Soit par ce que les tailles ne sont pas suffisamment encrées
2---Soit par ce que l'impression est mal réalisée

1--il faut faire pénétrer l'encre dans les tailles en insistant avec soit la poupée de tarlatane ou en utilisant un tampon de cuir bombé --c'est comme cela que je pratique
il faut aussi ne pas vider les tailles en essuyant ce qui suppose un gros tampon de tarlatane bien plat au dessous et passé très légèrement en surface même si cela demande de la patience  à titre indicatif un tampon d'essuyage se fait à partir d'un carré de tarlatane de 50cmde coté
ok merci pour cette info pratique:)
l'essuyage est une opération délicate qui s'apprend peu à peu

2--Les tailles étant bien encrées il faut que le papier entre dans les tailles sous a pression du cylindre supérieur
Pour cela il faut un bon papier et suffisamment humidifié pour qu'il soit souple pur aller chercher l'épaisseur d'encre dans les tailles
Il faut aussi évidemment régler la pression de sur l'axe du cylindre de la presse avec les vis de pression.

Pour terminer j'ai eu ce problème avec une plaque de zinc profondément gravée au sulfate de cuivre
J'ai cherché "midi à quatorze heures" pensant au mordant à la viscosité de l'encre,à la profondeur des tailles etc.
Dans mon cas il fallait simplement un papier plus souple et une pression forte et les traits on été continus sans manques.
d'accord, je vais changer de papier, pour la pression, j'ai déjà fais des essais très serré non concluant...

pierre a écrit:je précise une partie de mes affirmations, puisque tu utilises le sulfate de cuivre, tu n'auras pas de problème dû au risque de trempage de cuivre dans un bain destiné au zinc, le cuivre ne fonctionnant pas avec le sulfate. Toutefois, j'essaierai de ne pas mélanger avec une plaque en aluminium.
Si la taille directe pour L'Acanthe est de la pointe sèche, une encre plus souple et chauffer la plaque, pourquoi pas sur le radiateur en ce moment et un peu plus de pression.je viens d'avoir l'idée de remettre en service mon vieux radiateur bain d'huile pour poser dessus ma plaque d'encrage:))